Plastmassa quvurlarni sinovdan o'tkazish mashinalarining operatsion integratsiyasi: ish jarayoni-Yevropa ishlab chiqaruvchilari va laboratoriyalari uchun birinchi yondashuv

Sinov mashinalari integratsiyasining operatsion muammolarini tushunish

Yevropa plastik quvurlar ishlab chiqarish va sinov laboratoriyalarida sifat nazorati va operatsiyalar bo‘yicha menejerlar doimiy muammoga duch kelishmoqda: gidrostatik bosimni o‘lchash dastgohlari, eritmalar oqimi indeksini tekshirgichlar, halqa{0}}qattiqlik sinovlari va zarbani tekshirish mashinalari kabi maxsus sinov uskunalarini ishlab chiqarishni to‘xtatmasdan yoki muvofiqlashtirish bo‘shliqlarini yaratmasdan o‘rnatish. Xarid qilish guruhlari ko'pincha uskunaning spetsifikatsiyalari va muvofiqlik hujjatlariga e'tibor berishsa-da, haqiqiy qiyinchilik operatsion bajarishda yotadi. Mashinani o'rnatishni o'zaro{3}}funktsional ish oqimini integratsiyalash loyihasi emas, balki texnik yoki xarid vazifasi sifatida ko'rib chiqish keng tarqalgan. Ushbu tor ob'ektiv yetarli darajada foydalanilmagan imkoniyatlarga, mos kelmasligi test jadvallariga va sifatni yaxshilash uchun test ma'lumotlaridan foydalanish imkoniyatlarini o'tkazib yuborishga olib keladi.

 

Misol uchun, nemis quvur ishlab chiqaruvchisi menejeri yangisini sotib olgandan keyin buni topishi mumkinring-qattiqlik tekshirgich, laboratoriya texniklari ziddiyatli ishlab chiqarish muddatlari tufayli sinovlarni samarali rejalashtirishga qodir emas. Shu bilan birga, ishlab chiqarish guruhlari sinovdan bir necha kun o'tgach, test natijalaridan bexabar qoladilar va tuzatish harakatlarini kechiktiradilar. Ushbu samarasizliklar noto'g'ri jihozlardan emas, balki noto'g'ri integratsiyani rejalashtirishdan kelib chiqadi. Asosiy muammo shundaki, sinov mashinalari alohida ishlamaydi-ular xomashyo bilan ishlash, ishlab chiqarish jarayonlari, namunalar yig‘ish, ma’lumotlarni yozib olish va sifatni tekshirishni o‘z ichiga olgan mavjud ish jarayonlariga mos kelishi kerak.

 

Asosiy plastik quvurlarni sinovdan o‘tkazish mashinalari uchun--bosqichma-bosqich ish jarayoni integratsiyasi

Muvaffaqiyatli integratsiya tizimli, mashinaga-maxsus operatsion rejadan boshlanadi. uchungidrostatik bosim sinov mashinalari, jarayon to'g'ri muhrlanishni ta'minlash uchun quvur diametri va material turiga mos keladigan so'nggi qopqoqlarni tekshirish bilan boshlanadi. Keyinchalik ishlov berish vaqtini kamaytirish uchun mashina ishlab chiqarish liniyasi yoki namunani saqlash joyi yaqinida joylashtirilishi kerak. O'rnatilgandan so'ng, birinchi qadam tizimni kalibrlash va ma'lumotlarning chiqishi izchilligini tekshirish uchun mos yozuvlar namunalari yordamida bir qator sinovlarni o'tkazishdir.

uchuneritish oqimi indeksini tekshirgichlar, ish oqimi integratsiyasi standartlashtirilgan namuna tayyorlash protokolini o'rnatishni talab qiladi. Bunga natijalarning o'zgaruvchanligini oldini olish uchun izchil pelet quritish, haroratni barqarorlashtirish va in'ektsiya vaqtini o'z ichiga oladi. Formulyatsiyani ishlab chiqishda tezkor sinovni qo'llab-quvvatlash uchun mashina xom ashyoni saqlash yoki ilmiy-tadqiqot laboratoriyasi yaqinida joylashgan bo'lishi kerak.

Ring{0}}qattiqlikni sinovdan o‘tkazuvchi mashinalar sinov namunasi o‘lchamlari, yuklanish tezligi va deformatsiyani o‘lchashni belgilaydigan ISO 9969:2016 sinov usuli talablariga mos kelishi kerak. EN ISO 9969: 2016 ga muvofiq, takroriylikni ta'minlash uchun sinov nazorat qilinadigan atrof-muhit sharoitida o'tkazilishi kerak. Buni ish jarayoniga integratsiyalash deganda sinovlarni ishlab chiqarishning eng yuqori cho‘qqisi bo‘lmagan -soatlarida rejalashtirish va ifloslanish yoki shikastlanmaslik uchun namuna tayyorlash uchun ajratilgan joy ajratiladi.

Yiqilgan massa ta'sirini sinovdan o'tkazish mashinalari xavfsizlik va namunalarni qayta ishlash uchun ehtiyotkorlik bilan rejalashtirishni talab qiladi. Tushish balandligi va massasi quvurning mo'ljallangan qo'llanilishiga mos kelishi uchun sozlanishi kerak (masalan, er osti o'rnatish). Integratsiya tranzit paytida shikastlanishning oldini olish uchun ishlab chiqarishdan sinovgacha{4}}aniq namunali ishlov berish yo‘lini belgilashni o‘z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish, sifat nazorati va laboratoriya guruhlarini samarali muvofiqlashtirish

Samarali amalga oshirish tizimli aloqa va umumiy mas'uliyatni talab qiladi. Asosiy qadam rollarni aniqlashdir: namunalarni kim to'playdi, kim mashinani boshqaradi, natijalarni kim ko'rib chiqadi va kim tuzatish harakatlarini boshlaydi. Aniq egalik bo'lmasa, kechikishlar yuzaga keladi va javobgarlik buziladi.

Ishlab chiqarish, sifat nazorati va laboratoriya guruhlari oʻrtasida haftalik oʻzaro -funktsional yigʻilishni tashkil etish muvofiqlikni taʼminlaydi. Ushbu uchrashuvlar davomida jamoalar kutilayotgan test jadvallarini ko'rib chiqishlari, qiyinchiliklarni hal qilishlari va muvofiqlik yozuvlarini yangilashlari mumkin. Sinov, texnik xizmat koʻrsatish va ishlab chiqarishning toʻxtab qolish muddati uchun rang-kodlangan bloklarga ega umumiy raqamli taqvim koʻrinish va muvofiqlashtirishni yaxshilaydi.

Rejalashtirilgan texnik xizmat ko‘rsatish oynalari yoki past -ishlab chiqarish o‘zgarishlari vaqtida sinovlarni rejalashtirish buzilishlarni minimallashtiradi. Masalan, ring{2}}qattiqlik sinovini mashinaning buzilishi oynasida rejalashtirish mumkin, bu esa ishlamay qolish vaqtini sinov imkoniyatiga aylantiradi. Bu nafaqat samaradorlikni oshiradi, balki oxirgi{4}}daqiqa sinovlari tufayli ishlab chiqarish kechikishlari xavfini ham kamaytiradi.

Amalga oshirish jarayonida Evropa me'yorlariga muvofiqligini ta'minlash

Yevropa standartlariga muvofiqlik bir martalik hujjatlashtirish vazifasi emas, balki doimiy ishlash talabidir. Yangilangan Qurilish Mahsulotlari Nizomi (CPR) endi majburiy raqamli mahsulot pasportlarini (DPP) va plastik quvurlar ishlab chiqaruvchilari va sinov laboratoriyalariga bevosita ta'sir qiluvchi kengaytirilgan Idoralar belgisi talablarini o'z ichiga oladi.

Ushbu talablarni qondirish uchun sinov ish oqimlari kuzatuvni qo'llab-quvvatlaydigan ma'lumotlarni yig'ishni o'z ichiga olishi kerak. Gidrostatik bosim yoki halqa qattiqligi{1}}mashinasidan olingan har bir sinov natijasi metamaʼlumotlar bilan yozilishi kerak: namuna identifikatori, ishlab chiqarish partiyasi, operator, sana va atrof-muhit sharoitlari. Ushbu ma'lumotlar DPPga kiritilib, muvofiqlik yozuvlari to'liq va tekshirilishi mumkin bo'lishini ta'minlaydi.

Sinov uskunasining Idoralar sertifikatining o'zi asosiy talabdir. Muvofiqlik ma'lumotlarini yaratish uchun ishlatiladigan mashinalar tegishli Idoralar belgilariga ega bo'lishi kerak va ishlab chiqaruvchilar texnik hujjatlarni saqlashlari kerak. Halqa{2}}qattiqligini tekshirgichlar uchun bu mashinaning ISO 9969 standartida ko‘rsatilgan ishlash mezonlariga javob berishini tekshirishni anglatadi, unda halqaning qattiqligini aniq baholash uchun metodologiya va jihozlar talablari batafsil bayon etilgan.

Sinov mashinasini joylashtirishda umumiy operatsion qiyinchiliklarni bartaraf etish

Texnik xizmat ko'rsatish yoki kalibrlash kechikishi tufayli mashinaning to'xtab qolishi sinov jadvallarini to'xtatishi mumkin. Faqat vaqtga emas, balki foydalanish soatlariga asoslangan profilaktik parvarishlash jadvalini amalga oshiring.

Operatorlar o'rtasidagi ta'lim bo'shliqlari nomuvofiq natijalarga olib kelishi mumkin. Amaliyot va sertifikatlash boʻyicha-maxsus oʻquv modulini-ishlab chiqing.

Ma'lumotlar siloslari qayta aloqa uzilishlarini oldini oladi. Sinov natijalarini ishlab chiqarish, R&D va QC guruhlari uchun ochiq bo'lgan markazlashtirilgan tizimga integratsiyalash.

Tashish paytida namunaning rejalashtirilmagan shikastlanishi sinov ma'lumotlarini bekor qilishi mumkin. Standartlashtirilgan, zarbaga chidamli{1}}namuna idishlari va foydalanish bo‘yicha aniq ko‘rsatmalardan foydalaning.

Maʼlumotlarni qoʻlda kiritishga-haddan ortiq ishonish xatolik darajasini oshiradi. Kirish xatolarini kamaytirish uchun oʻrnatilgan{2}}maʼlumotlar jurnali yoki shaxsiy kompyuter interfeysi imkoniyatlariga ega mashinalardan foydalaning.

Jarayonni uzluksiz takomillashtirish uchun sinov ma'lumotlaridan foydalanish

Sinov ish jarayonlariga integratsiyalangandan so'ng, haqiqiy qiymat paydo bo'ladi: ma'lumotlar sifatini oshirish-. Sinov natijalari arxivlanmasligi kerak, ammo tendentsiyalarni tahlil qilish kerak. Misol uchun, bir nechta partiyalarda halqaning qattiqligining izchil pasayishi xom ashyo sifatining o'zgarishini yoki ekstruziyadagi jarayonning og'ishini ko'rsatishi mumkin.

QC, R&D va ishlab chiqarish guruhlari namunalarni aniqlash uchun test ma'lumotlarini tahlil qiladigan oylik tekshiruv jarayonini o'rnating. Vaqt o'tishi bilan o'zgaruvchanlikni kuzatish uchun statistik jarayonni boshqarish (SPC) diagrammalaridan foydalaning. Agar eritma oqimi indeksini tekshirgich viskozitenin ortib borayotganini ko'rsatsa, u polimer partiyalarida buzilish haqida signal berishi mumkin, bu esa etkazib beruvchini ko'rib chiqishni talab qiladi.

Teskari aloqa davrlarini rasmiylashtirish kerak. Sinovda nuqson aniqlanganda, natija avtomatik ravishda jarayonni sozlash yoki materialni almashtirish uchun ish tartibini ishga tushirishi kerak. Bu sinovni muvofiqlikni tekshirish punktidan proaktiv sifatli dvigatelga aylantiradi.

Sifat va samaradorlikni oshirish uchun asosiy yo'nalishlar va amalga oshirish bo'yicha nazorat ro'yxati

Mavjud ish oqimlarini xaritalash va integratsiya nuqtalarini aniqlash uchun oʻzaro{0}}funktsional jamoa bilan integratsiyani boshlang.

Har bir mashinaning ishlash bosqichlarini tegishli standartlarga moslang{0}}masalan, halqaning qattiqligini tekshirish uchun ISO 9969:2016.

Jadvaldagi ziddiyatlarni oldini olish uchun aniq rollar, aloqa protokollari va umumiy kalendarlarni o'rnating.

CPR muvofiqligi va raqamli mahsulot pasportlarini qo'llab-quvvatlash uchun barcha test ma'lumotlari to'liq metama'lumotlar bilan olinganligiga ishonch hosil qiling.

Sinov natijalarini tahlil qilish va jarayonni yaxshilash uchun oylik tekshirish jarayonini ishlab chiqing.

To'xtash vaqtlari va xatolarni kamaytirish uchun profilaktik xizmat ko'rsatish va operatorlarni o'qitishni amalga oshiring.

Qoʻlda kiritishni bartaraf etish va real vaqt-koʻrinishini yoqish uchun maʼlumotlar integratsiyasi vositalaridan foydalaning.

Sifat nazorati va operatsion menejerlar uchun asosiy tavsiyalar:
1. Sinov mashinasini amalga oshirishni faqat xarid vazifasi emas, balki ish jarayonini integratsiyalash loyihasi sifatida ko'rib chiqing.
2. Muvofiqlik va kuzatuvchanlikni ta'minlash uchun operatsion bosqichlarni ISO 9969:2016 va CPR talablariga muvofiqlashtiring.
3. Ishlab chiqarishdagi uzilishlarni minimallashtirish va sinovlar jadvalini yaxshilash uchun-bo‘limlar o‘rtasidagi muvofiqlashtirishdan foydalaning.
4. Strukturaviy tahlil va fikr-mulohaza zanjirlari orqali test ma'lumotlarini amalda bo'ladigan tushunchalarga aylantiring.
5. Qizil bayroqlardan saqlaning: faqat spetsifikatsiyalarga e'tibor qarating, jamoaning muvofiqlashuviga e'tibor bermang, muvofiqlikni qog'ozbozlik deb hisoblang va yaxshilash uchun ma'lumotlarni e'tiborsiz qoldiring.

Bu yoʻriqnoma Yevropa plastik quvurlar ishlab chiqaruvchilari va maxsus sinov uskunalarini ishga tushirishni maqsad qilgan -tomonlarning sinov laboratoriyalariga taalluqlidir. U uskunaning dastlabki tanlovini yoki batafsil texnik tavsiflarni qamrab olmaydi. Muvaffaqiyatli integratsiya sinovdan oʻtkazishni tizimli, oʻzaro{3}}operatsion loyiha sifatida koʻrib chiqishga bogʻliq boʻlib, bu muvofiqlikni taʼminlaydi, buzilishlarni minimallashtiradi va doimiy sifatni yaxshilash imkonini beradi.