Inyeksion kalıplamada to'lg'azish jarayoni tahlil qilish

Inyeksion kalıplanmış mahsulotlar uchun talablar asta-sekin yuqori darajada nozik, ultra mikro yoki ultra nozik, ultra nozik, ultra nozik va maxsus ekologik talablarga to'g'ri keladi va qarshi kalıplanmış mahsulotlarning ko'rinishi va ishlab talablari borgan sari talab va tozalanadi. Standart qarshi kalıplama Mashina va universal qarshi kalıplama mashinalari kabi an'anaviy ishlab chiqarish modellari ulushi küçülmeye davom etmoqda va maxsus qarshi kalıplama mashinalari nisbati ham ortib bormoqda. Shu bilan birga, inyeksion kalıplama pratisyenlerinin mahorat talablari tobora ko'proq bo'linadi va uzmanlaşmaktadır. Ushbu maqola Injection kalıplamadaki eng muhim plastik plomba mexanizmini tahlil qiladi va qarshi kalıplama muhandislari qarshi kalıplama jarayonlarini rivojlantirishga yordam berish umid qilmoqda.

Plastik plomba paytida bosim va bosim

Injection kalıplama mashinasi, qarshi kalıplama mashinasining oldingi uchidan eritilgan plastik eritmasi, qarshi kalıplama jarayonida to'lg'azish jarayoni bo'lgan qolib bo'shlig'iga yuboradi. Injection kalıplama mashinasi ishlash majnosi ichida, qarshi kalıplama mashinasiga berilgan ko'rsatmalar quyidagilar:

Bu ingichka devorga ega bo'lgan mahsulot uchun qarshi plyonkasi jarayonidir: qarshi bosimi 2750 kgf / sm2, in'ektsiya vaqti 3 sekund, 5 bosqichli tezlik esa 15, 45, 85, 190, 20 mm / s dir. tezlikni pozitsiyasini o'zgartiradi. Ichki qarshi kalıplama mashinasida, qarshi bosimi, shuningdek, ko'p bosqichda va qarshi tezligi ham nazorat qilinadi. Har bir bosqich tezligi aniq bosimga mos keladi. Buning sababi shundaki, mahalliy püskürtme kalıplama mashinalari odatda ochiq-oydin nazorat qilish va ko'p marta o'rnatilgan tezlikni konvertatsiya qilish mashinaga ulaşmamaktadır. Har bir segmentga alohida bosim nazoratini berish uchun, ushbu mashina har bir tezlikni harakatlanishiga imkon beradi.

Darhaqiqat, ko'plab amaliyotchilar inkrement tezligi va qarshi bosimi o'rtasidagi munosabatni juda yaxshi bilishmaydi, chunki bosim va tezlik ikki tushunchadir. Aslida, haqiqiy vaziyatni tushunish mumkin: nazariy jihatdan mukammal inyeksiya kalıplama mashinasi, qarshi ishlashi uchun 100% bosimini foydalanishi mumkin va qarshi kalıplama muhandislari qarshi püskürtmede ham, albatta, qarshi bosimi biron-bir o'zgarish qila olmaydi. Avtomatlashtirilgan panelni bu parametrni ro'yxatlashning hojati yo'q, chunki inyeksiya tezlikni nazorat qilish to'g'ri. Qarshi bosim in'ektsiya tezligi uchun zaruriy shartdir. Inyedual tezlikni to'g'ri bajarish qobiliyati bu in'ektsiya bosimining vazifasidir. Inyeksiya bosimi mavjud bo'lmaganda, inyeksiya tezligi sozlamadan qat'iy nazar o'rnatilishi mumkin emas. Boshqa tomondan, qarshi kalıplama mashinasi nuqtai nazaridan, "qarshi kalıplama" ta'siri, silindrsimon pistonu oldinga qaratib, qulflashga qarshi kalıplama vidasının oldinga harakatini da'vat qilish uchun yog 'tsilindrni yog' valfıdır. qarshi kalıplama. Enjektoriya tezligi oshgani sayin, silindrga kirish uchun bir vaqtning o'zida ko'proq gidravlik moy kerak bo'ladi va maqsadga erishish uchun vintni oldinga siljitadi.

Qarshi tezlikni aylantirish

Injection kalıplama jarayonida qarshi kalıplama mashinasi, qarshi jarayonini bajarish uchun plastik eriteyi kalıpla itmek uchun oldinga qarab vida, quyidagi talablari qondirish uchun qarshi tezligi hajmi o'zgaradi:

1, etarli miqdorda to'ldirish muammosini bartaraf etish uchun erigan materialni qolipga tezroq quyish;

2. Oqimning birlashma nuqtasida iplarning intensivligi va tashqi ko'rinishini sozlash;

3, yopishqoq nuqtada gaz chizig'ini oldini olish uchun;

4, kumush chiziqlari yoki material oqim naqshini oldini olish uchun eritma yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mahsulotning yupqa devori;

5, qoldiq havo;

6, plyus sub-sirt yoki ba'zi bir zaif pozitsiyasi Pi Feng.

Inyektsiya tezligidagi o'zgarishlar shuningdek, eritmaning in'ektsion hajmidagi o'zgarishlarni bir xil masofada anglatadi, bu esa in'ektsiya jarayonini murakkablashtiradi. In'ektsiya davomida qolib harorati boshqacha bo'lsa ham, inyeksiya jarayonida olingan natijalar butunlay boshqacha. Erigan materiallar qolipdagi masofani va tezlikni saqlab turadi. Bo'lib o'tadigan harorat yuqori va quyuq harorat past bo'ladi. In'ektsiya miqdori butunlay boshqacha: bir xil qarshi tezligi, past harorat, eritmani tez sovutish va qalinroq qat'iylashtirilgan qatlam, in'ektsiya hajmi kichrayadi; Harorat yuqori, qat'iy qatlam nozik va in'ektsiya miqdori ortadi. Bu qarshi kalıplama mashinasi amalga oshirilganidan keyin, albatta, tushunish uchun sinov qilingan bo'lishi kerak, albatta, qarshi kalıplama mashinasi haqiqiy holiga keltirgan.

Biz inyeksiya tezligini ishlab chiqarish qarshi kalıplama mashinasiga moy surtish va harakatni bajarish uchun vidayı itaring kerakligini bilamiz. Agar biz 50 mm / s gacha bo'lgan aniq bir sur'atni o'rnatib qo'ysak (ko'pi bilan qarshi plyonka mashinalarining qarshi tezligi foizi sifatida namoyon bo'lsa, printsipi bir xil bo'ladi), qarshi kalıplama mashinasi uchun 0 mm / s dan 50 mm / s? Injection kalıplama mashinasi uchun 50 mm / s tezlik bilan 0 mm / s tezlikka qadar qancha vaqt va masofa kerak? Bu qarshi kalıplama mashinasi dizaynında juda muhim parametr. Sekinlashtirilgan javob in'ektsiya tezligini to'g'ri bajarilmayapti. Ayniqsa, yuqori tezlikli inyeksion kalıplama mashinalarida tezligi ma'nosiz. Ta'sir tezligi bevosita qarshi kalıplamasının sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishi mumkinligini to'g'ridan-to'g'ri belgilab beradi.

Injection kalıplama mashinasi ijro tezligi buyrug'i tezligi etarli. Yuqorida ko'rsatilgandek, 190 mm / soniyani 20 millisekundga qadar mukammal tarzda bajarish mumkin. Shundan so'ng, 190 mm / s dan keyin buyruqlar tezligi 20 mm / s ga teng. Ko'p püskürtmeli kalıplama mashinalari 20 mm umri qila olmaydi. / S. 190 mm / s buyrug'i bilan ishlaydigan harakatsizlik to'g'ridan-to'g'ri 20 mm / s buyrug'i bilan qoplanganligi sababli, 20 mm / s buyrug'i bajarilmaydi, ya'ni qarshi kalıplama muhandisi parametrning foydasiz ekanligini his qiladi. Tekshirolmaydi. Ushbu 20 mm / s buyrug'ini bajarish uchun 190 mm / s buyrug'i bilan ishlaydigan inertsiya bajarilmaguncha kutish kerak. Bu avtomobil yuqori tezlikda harakatlanayotganda tormozlanish printsipiga o'xshaydi. Avtomobilni tayyorgarlik holatida to'xtatish uchun oldindan tormozlashni boshlash kerak.

Injection kalıplama mashinasi dizayni uchun yopiq pastadir nazorat qilish tizimi 190 mm / s buyrug'ini yanada yaxshi bajarishga imkon berish uchun mo'ljallangan, lekin yopiq pastadir boshqaruv tizimining 190 mm / s buyrug'ini mukammal bajarish mumkin emas. Darhaqiqat, ko'pincha quyma-qo'zg'alish mashinalarining yopiq-pastadir boshqaruv tizimi mavjud emas va inyeksion kalıplama muhandislari tomonidan ishlab chiqarilgan ko'plab qarshi kalıplama mashinalari qarshi kalıplama makinelerini çalıştıramaz. Shuning uchun nozik qarshi kalıplama mahsulotlari nozik darajada mahsulot ishlab chiqarmaydi.

Injection kalıplama mühendisi qarshi kalıplama jarayonini tasarladığında, qarshi tezligi, etarli bo'lgan tez javob muddati bilan qarshi kalıplama mashinasida etarli qarshi bosimiga bog'liq. Taxminan 50 mm / s tezlik ko'rsatkichi, bajarilganida, qarshi kalıplama mashinasi tomonidan ko'rsatilgan haqiqiy bosim qarshi kalıplama muhandis tomonidan belgilangan bosimga yetib keldi. Ushbu tezlikni ko'pincha qo'lga kiritish mumkin emas. Inyeksiya jarayonida haqiqiy injection tezligi bu qarshi bosimi ostida bir xil. Eng yuqori tezlik, muhandisning dizayndagi tezligi emas. Ushbu tezlikka erishish pozitsiyasi, inyeksiya kalıplama mashinasi vida pozisyonunun atalet hızının ikkinchi bosqichning tezligidan past bo'lgan holati. Yuqorida ko'rsatilgan 190 mm / s dastlab 12 mm joyga o'rnatildi, lekin 190 mm / s tezlikni inertiya tufayli 20 mm / s orqa qismi 12 mm ga o'rnatilmadi va yopiq pastadir boshqaruv tizimi vintni 11,5 mm dan 20 mm gacha bo'lgan tezlik. b, qarshi kalıplama mashinasi, u erdan 20 mm / s tezlikni amalga oshirishga boshladi. Yopiq-pastadirli nazorat qilishsiz, inyeksiya kalıplama mashinasi to'g'ridan-to'g'ri 11 mm'yi aşabildi va 20 mm / s tezlikni to'liq amalga getiremiyordu.

Inyeksion konditsionerlarni tayyorlash jarayonini bajarish uchun, muhandislar qarshi kalıplama jarayonini tasarladıklarında, tezlikni qarshi bosimi bilan ta'minlash kerak. Buyruqlar bajarilayotgan joy bu jarayon orqali nazorat qilinishi kerak. Bunday jarayon barqaror bo'lishi mumkin.

Qulflash jarayonining bosimini o'zgartirish nuqtasini tanlash

VP almashinuvi deb nomlanuvchi bosim o'tkazuvchanligini to'ldirishdan tortib to shikastlanishga qarshi shakllantirish - bu tezlikdan bosimga o'tish. Umuman olganda, mahsulotni to'ldirish miqdori 95-98% ga yetganda VP almashinuvi amalga oshiriladi. Juda erta almashtirish mahsulotdagi yopishqoqlikning yo'qligiga olib keladi va o'tkir burchakli va yuqori ichki stressli mahsulotga juda kech natija beradi. O'zgartirishning bir necha yo'li mavjud:

1. Soat almashinuvi: Injection vaqtini belgilang. Vaqt o'tgach, bosimni darhol ushlang. Bu usul odatda yuqori tezlikda yuqori bosimli quyish kalıplamasında ishlatiladi, vida holati to'g'ri durdurulamaz, mahsulotlar juda nozik bo'lib, qolib bo'shlig'iga juda qisqa vaqt (2 soniya) kerak bo'ladi;

2. Bosimning almashinuvi: bosim almashinuvi kavitali bosim almashinuvini, ko'krak bosimi o'zgarishini va tizimning bosimini o'zgartirishni o'z ichiga oladi. Bo'shliq bosimi almashinuvi va nozul bosimi almashinuvi bosim sezgirini amalga oshirish uchun mos holatda o'rnatilishi kerak, chindan ham yuqori aniqlik. Bosimlarni almashtirish - bo'shliq bosimini o'zgartirish, kamchilikni yanada yuqori xarajat, har bir qolipga to'plam bir qator sensorlarni ishlab chiqarishi kerak;

3, pozitsion kaliti: qulflashga qarshi uskuna sifatida vidalanish pozitsiyasi, bu enjeksiyon kalıplama ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usuli bo'lgan, arzon narxlardagi va aniqroq, lekin bo'shliq bosimi bilan almashish bilan solishtirganda, adolat etarli emas.

Vakilni haqiqiy ishlab chiqarish maydonchasida VP almashinuvi ko'pincha qat'iy emas, chunki quyidagi rasmda ko'rsatilganidek:

Parametrlarni sozlash - bu pozitsiyalarni almashtirish tartibi, lekin aylanishni ushlab turuvchi bosimning sozlagichi - 0 mm. Injection kalıplama mashinasi jurnali yürüttüğünde, buyruq, faqat bir otishni o'rganish yoki ikki tortishish ishlamaguncha bajarilishi mumkin. Qarshi vaqtga erishiladi va jarayon endi bajarilmaydi. Vaqt o'tishi bilan tugatilgan VP kaliti shundaki, (ba'zi inyeksiya mashinalarining dasturlari endi signalni ishlatmaydi). Qattiq mahsulot talablariga muvofiq, noto'g'ri inyeksiya jarayoni beqaror bo'lishi va mahsulotning malakali darajasi yuqori bo'lmasligi kerak.