Transparent qarshi kalıplanmış qismlarini shakllantirishda e'tiborga olish kerak bo'lgan besh asosiy muammo mavjud. Iltimos, tekshiring!

Shaffof plastmassalarning yuqori nurli o'tkazuvchanligi sababli, plastmassa mahsulotlarining sirt sifati qat'iy bo'lishi va hech qanday belgilar, havo teshiklari va oqartirishlar bo'lishi shart emas. Tumanli momaqaldiroq, qorong'u joylar, rangi o'zgarishi, zaif porlash va boshqa qusurlar va shuning uchun inyeksiya jarayonida xom ashyo va jihozlar.

Kalıpların va hatto mahsulotlarning dizayni, qattiq va hatto maxsus talablarga katta e'tibor berish kerak. Ikkinchidan, shaffof plastmassalar asosan yuqori eritma nuqtasi va zaif oqsil bo'lishi sababli, mahsulotning sirt sifatini ta'minlash uchun nozik sozlashlar tez-tez mashinaning balandligi harorati, qulflashga qarshi bosimi, qarshi tezligi, va hokazo. qarshi kalıplama plastinka qoliplari bilan doldurulabilir, lekin ichki stress, mahsulot deformasyonuna va kırılmasına olib kelishi mumkin emas.

Xomashyo tayyorlash, asbob-uskunalar va qolip talablari, qulflashga qarshi jarayon va xom ashyoni qayta ishlash bilan bog'liq ba'zi narsalar.

Xomashyo tayyorlash va quritish

Plastmassada har qanday ifloslanish mavjudligi tufayli mahsulotning shaffofligiga, shu sababli saqlash va tashish ta'sir qilishi mumkin. Oziqlantirish jarayonida xom ashyoning toza ekanligiga ishonch hosil qilish uchun yopishtirishga e'tibor qaratishimiz kerak.

Xususan, suv xom ashyo tarkibida mavjud va xom ashyo qizdirilganda yomonlashadi. Shuning uchun, xom ashyoni quritilishi kerak va quritilgan idish oziqlantirish uchun ishlatilishi kerak. Bundan tashqari, quritish jarayonida, kirish havosi materialni ifloslantirmaydigan bo'lishini ta'minlash uchun filtrlangan va nemini tozalash kerakligini ham ta'kidlash lozim.

Barrellar, vintlardek va aksessuarlarni tozalash

Xom-ashyoning ifloslanishini oldini olish va vintlardek va aksessuarlarning chuqurliklarida eski materiallar yoki nopokliklar mavjud bo'lishining oldini olish uchun kambag'al termal barqarorlikka ega maxsus qatronlar mavjud. Shuning uchun vintni tozalash vositasi ishlatishdan oldin barcha qismlarni tozalash uchun va ularni yopishdan keyin ifloslantiruvchi moddalar bilan ifloslanishini oldini olish uchun ishlatilishi kerak. Vintni tozalash vositasi yo'q bo'lsa, vintni pe va PS kabi qatronlar bilan tozalash mumkin.

Xom ashyoning uzoq vaqt davomida yuqori haroratda qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun vaqtincha yopilganda, eritmani pasayishiga olib kelib, quritgich va barrelning harorati kamaytirilishi kerak. Masalan, kompyuter, PMMA, va boshqalar. Barrel harorati 160 ° C atrofida bo'lishi kerak. (Chuqurlikdagi harorat 100 ° C dan past bo'lishi kerak)

Qolib dizayni (mahsulot dizaynini o'z ichiga olgan holda)

Yomon oqimning oldini olish yoki zaif plastik qoldiqni keltirib chiqaradigan chuqur sovutish, sirt kamchiliklari va yomonlashuvga olib kelishi mumkin, odatda qolip dizaynida quyidagi nuqtalarga e'tibor berish kerak:

Devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak va loyiha etarlicha katta bo'lishi kerak;

O'tish bosqichma-bosqich bo'lishi kerak. O'tkir burchaklarning oldini olish uchun yumshoq o'tish. Sharp qirralar, ayniqsa kompyuter mahsulotlarida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak;

Darvoza. Yuguruvchilar imkon qadar keng va qisqa bo'lishi kerak, va darvoza joylashuvi kasılma yoğuşma jarayoniga ko'ra ayarlanmalıdır. Agar kerak bo'lsa, sovuq materiallar quduqlari qo'shilishi kerak.

Kalıplı sirt silliq, past pürüzlü bo'lishi kerak (tercihen 0,8 dan kam);

Vent. Tank, havoni va gazlarni eritmadan chiqarish uchun etarli bo'lishi kerak.

PET tashqari, devor qalinligi juda nozik bo'lmasligi kerak, odatda 1 mm dan kam bo'lmasligi kerak.

Qarshi to'qimalarni tayyorlash va qarshi kalıplama mashinasi

Ichki stressni va sirt sifati kamchiliklarini kamaytirish uchun, inyeksion kalıplama jarayonida quyidagi jihatlarni e'tiborga olish kerak:

Alohida vintlardek, alohida haroratni nazorat qilish moslamasi bilan qarshi kalıplama mashinasini foydalaning;

Qarshilikning harorati plastik qatron bo'lagi ostida bo'linmasligi kerak, undan yuqori in'ektsion namlikdan foydalanish yaxshiroq;

Qarshilik bosimi: katta eritma viskozitesinin kamchiliklarini engib o'tish uchun odatda yuqori, ammo bosim juda yuqori bo'lib, demodrasyon va deformasyon natijasida paydo bo'lgan ichki stresslar;

Enjektabl tezligi: Mog'orni to'ldirishda odatda past bo'lishi kerak, juda ko'p sekin sekin in'ektsiyani qo'llash yaxshi bo'ladi;

Xolding vaqtini va pog'onali tsiklini: mahsulotni namlash uchun, pufakchalarsiz qolib olish uchun to'ldirishda; barrelda eritmaning yashash vaqtini kamaytirish uchun imkon qadar qisqa bo'lishi kerak;

Vida tezligi va orqadagi bosim: Plastifikatsiya sifatini qondirish uchun, uni hal etishning oldini olish uchun imkon qadar past bo'lishi kerak.

Bo'lib o'tadigan temperatura: Mahsulotni sovutish yaxshi yoki yomon. Bu sifatga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, qolib temperaturasi jarayonni aniq nazorat qilishi kerak. Mumkin bo'lgan bo'lsa, qolib harorati yanada yuqori bo'lishi kerak.

Boshqa masalalar

Yuqori sirt sifatining yomonlashuvini oldini olish zarur bo'lganligi sababli, kukunni chiqaruvchi moddalar qarshi kalıplama paytida imkon qadar kam ishlatilishi kerak; qayta ishlangan materiallardan foydalanilganda, u 20% dan ortiq bo'lmasligi kerak.

PET ga qo'shimcha ravishda, mahsulot ichki stressni bartaraf etish uchun ishlovdan o'tkazilishi kerak, PMMA 70-80t issiq havo sirkulyasiyasida 4 soat davomida quritilishi kerak; PC toza havo, glitserin bo'lishi kerak. Suyuq kerosin va boshqa isitish 110-135 ° S, vaqt mahsulot tomonidan belgilanadi, eng yuqori ehtiyoj 10 soatdan ortiq. Yaxshi mexanik xususiyatlarga erishish uchun PET ikki eksenli cho'zish jarayonidan o'tishi kerak.