Shaffof püskürtmeli kalıplanmış qismlar yuqori reddedilme darajasi? Ushbu maqolani o'qib chiqib, siz tushunasiz

Bugungi kunda bozorda keng tarqalgan ishlatiladigan shaffof plastmassalardan polimetil metakrilat (keng tarqalgan, akril yoki plexiglas, PMMA kodlangan) va polikarbonat (kodlangan kompyuter) hisoblanadi. Polietilen tereftalat (PET), shaffof neylon. AS (akrilonitril-stirolli kopolimer), polissulfone (PSF kodi) va boshqalar. PC va PET uch turdagi plastmassadan iborat. Cheklangan trikotaj tufayli shaffof plastmassa xususiyatlarini va in'ektsiyalash jarayonini muhokama qilish uchun quyidagi uchta plastmassa olinadi.

Birinchidan, shaffof plastiklarni in'ektsiyalash jarayonida e'tiborga olinadigan umumiy muammolar

Shaffof plastmassalarning yuqori nurli o'tkazuvchanligi tufayli plastik mahsulotlarning sirt sifati qat'iy bo'lishi kerak va hech qanday dog'lar, havo teshiklari va oqartuvlar bo'lishi kerak emas. Xom-ashyo, asbob-uskunalar, qoliplar va hatto mahsulotni ishlab chiqarish uchun har qanday zararkunandalar, qora dog'lar, rangi o'zgarishi, kambag'al parıltı va boshqa kamchiliklar va shunga muvofiq xom-ashyo, jihozlar, kalıplar va hatto mahsulot dizayni uchun barcha qat'iy va hatto alohida talablar qo'yilishi kerak.

Ikkinchidan, shaffof plastmassalar asosan yuqori erish nuqtasi va zaif oqsil bo'lib, mahsulotlarning sirt sifatini ta'minlash uchun ko'pincha haroratning harorati, qulflashga qarshi bosimi, in'ektsiya tezligi va boshqalar kabi jarayon parametrlarida nozik o'zgarishlar qilish kerak. , shuning uchun plastik inshootlar qoliplar bilan to'ldirilishi mumkin, ammo ichki stress bu mahsulotning deformatsiyasiga va yorilishiga olib kelishi mumkin emas.

Quyida xom ashyo sifatida tayyorlangan. Uskunalar va qolipga talablar, qulflashga qarshi jarayonlar va mahsulotni xom ashyo bilan ta'minlash masalalari haqida gaplashadigan masalalar haqida so'zlab bering.

1. Xom ashyoni tayyorlash va quritish Plastmassadagi har qanday iflosliklarning mavjudligi tufayli mahsulot shaffofligi ta'sirlanishi va shu sababli saqlanishi va tashilishi mumkin. Oziqlantirish jarayonida xom ashyoning toza ekanligiga ishonch hosil qilish uchun muhrga e'tibor qaratishimiz kerak. Xususan, suv xom ashyo tarkibida mavjud va xom ashyo qizdirilganda yomonlashadi. Shuning uchun, xom ashyoni quritilishi kerak va quritilgan idish oziqlantirish uchun ishlatilishi kerak.

Bundan tashqari, quritish jarayonida, kirish havosi materialni ifloslantirmaydigan bo'lishini ta'minlash uchun filtrlangan va nemini tozalash kerakligini ham ta'kidlash lozim.

2. Barrellar, vintlardek va aksessuarlarni tozalash

Xom ashyoning ifloslanishini oldini olish va vintlardek va aksessuarlarning chuqurligida eski materiallar yoki nopokliklar mavjud bo'lishining oldini olish uchun zaif termik barqarorlikka ega maxsus qatronlar mavjud. Shuning uchun, vintzal tozalovchi vositalar, barcha qismlarga ishlatishdan oldin va keyin tozalanishi uchun ishlatiladi, shuning uchun ular ifloslangan moddalar bilan ifloslanmasligi kerak. Vintni tozalash vositasi yo'q bo'lsa, vintni pe va PS kabi qatronlar bilan tozalash mumkin.

Xom ashyoni uzoq vaqt davomida yuqori haroratda qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun vaqtincha yopilganda, eritmani pasayishiga olib kelib, quritgich va barrelning harorati kamaytirilishi kerak. Masalan, kompyuter, PMMA, va hokazo varaklarining harorati 160 ° C atrofida bo'lishi kerak. (Chuqurlikning harorati PC uchun 100 ° S dan kam bo'lishi kerak)

3. Mog'orni loyihalashda e'tiborga olish kerak bo'lgan muammolar (mahsulot dizayni, shu jumladan)

Yomon oqimning oldini olish yoki zaif plastik qoldiqni keltirib chiqaradigan chuqur sovutish, sirt kamchiliklari va yomonlashuvga olib kelishi mumkin, odatda qolip dizaynida quyidagi nuqtalarga e'tibor berish kerak:

Devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak va loyiha etarlicha katta bo'lishi kerak;

O'tish bosqichma-bosqich bo'lishi kerak. O'tkir burchaklarning oldini olish uchun yumshoq o'tish. Sharp qirralar, ayniqsa kompyuter mahsulotlarida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak;

Darvoza. Yuguruvchilar imkon qadar keng va qisqa bo'lishi kerak, va darvoza joylashuvi kasılma yoğuşma jarayoniga ko'ra ayarlanmalıdır. Agar kerak bo'lsa, sovuq materiallar quduqlari qo'shilishi kerak.

Kalıplı sirt silliq, past pürüzlü bo'lishi kerak (tercihen 0,8 dan kam);

Vent. Tank havo va gazlarni eritmadan chiqarib olish uchun etarli bo'lishi kerak.

BUTRdan tashqari, devor qalinligi juda nozik, odatda 1 mm dan kam bo'lmasligi kerak.

4. Injection kalıplama jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan muammolar (qarshi kalıplama mashinasi talablari, shu jumladan)

Ichki stress va sirt sifati kamchiliklarini kamaytirish uchun, inyeksion kalıplama jarayonida quyidagi jihatlarni e'tiborga olish kerak:

Alohida vintlardek, alohida haroratni nazorat qilish moslamasi bilan qarshi kalıplama mashinasini foydalaning;

Plastmassa qatroni parchalanmasa, in'ektsiya harorati qarshi haroratidan yuqori bo'lishi kerak.

Qarshilik bosimi: katta eritma viskozitesinin kamchiliklarini engib o'tish uchun odatda yuqori, ammo bosim juda yuqori bo'lib, demodrasyon va deformasyon natijasida paydo bo'lgan ichki stresslar;

Enjektabl tezligi: Mog'orni to'ldirishda odatda past bo'lishi kerak, juda tez-tez sekin-ko'p bosqichli in'ektsiyalardan foydalanish yaxshi bo'ladi;

Bosim tutish vaqti va kalıplama periyodu: mahsulotni to'ldirishda depresyon yoki kabarcıklar oluşmaması uchun; barrelda eritmaning yashash vaqtini kamaytirish uchun imkon qadar qisqa bo'lishi kerak;

Vida tezligi va orqadagi bosim: Plastifikatsiya sifatini qondirish uchun, uni hal etishning oldini olish uchun imkon qadar past bo'lishi kerak.

Bo'lib o'tadigan temperatura: Mahsulotni sovutish yaxshi yoki yomon. Bu sifatga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, qolib temperaturasi jarayonni aniq nazorat qilishi kerak. Mumkin bo'lgan bo'lsa, qolib harorati yanada yuqori bo'lishi kerak.

5. Boshqa masalalar

Yuqori sirtning sifati pasayib ketishiga yo'l qo'ymaslik zarurati tufayli, inshoatsiya kalıplama paytida salınım malaylari imkon qadar kam ishlatilishi kerak; qayta ishlangan materiallardan foydalanilganda, u 20% dan ortiq bo'lmasligi kerak.

BUTRga qo'shimcha ravishda mahsulot ichki stressni bartaraf etish uchun keyingi ishlov berilishi kerak. PMMA issiq havoda 70-80 ° C da 4 soat davomida quritilishi kerak; Kompyuterni havo va glitserin bilan tozalash kerak. Suyuq kerosin va boshqa isitish 110-135 ° S, vaqt mahsulot tomonidan belgilanadi, eng yuqori ehtiyoj 10 soatdan ortiq. Yaxshi mexanik xususiyatlarga erishish uchun PET ikki eksenli cho'zish jarayonidan o'tishi kerak.

Ikkinchidan, shaffof plastikning ishlashi

Shaffof plastik birinchi navbatda yuqori shaffoflikka ega bo'lishi kerak, so'ngra ma'lum darajada kuch va aşınma qarshilik, zarba qarshiligi, issiqlikka chidamli qismlar yaxshi, kimyoviy qarshilik ustun bo'lishi kerak, suvning assimilyatsiya tezligi kichik bo'lishi kerak, faqat shu tarzda shaffoflikni ta'minlash uchun talab uzoq vaqt talab qilinmaydi.

Taqqoslash mumkin bo'lgan kompyuter ideal tanlovdir, ammo qimmatbaho xom ashyoni va in'ektsiyalash jarayonini qo'llash juda qiyin, shuning uchun PMMA hali ham asosiy tanlovdir (mahsulotning umumiy talablari uchun) va ppt faqat cho'zish uchun yaxshi natijaga ega. Mexanik xususiyatlariga ko'ra, u ko'pincha qadoqlash va konteynerlarda ishlatiladi.

Uchinchidan, shaffof plastikni quyish jarayoni

Shaffof plastmassalarning texnologik xususiyatlari: Yuqorida keltirilgan umumiy muammolar bilan bir qatorda, shaffof plastmassalarda ham ba'zi texnologik xarakteristikalar mavjud bo'lib, ular quyidagicha tavsiflanadi:

1. PMMA jarayonining o'ziga xos xususiyatlari PMMA viskozitivligi, oqim darajasi biroz past, shuning uchun faqat yuqori enjeksiyonlu bosim o'tkazilishi kerak, bu erda enjeksiyon harorati ta'sir qilish qarshi bosimiga qaraganda ko'proq, lekin qarshi bosimi ortadi, mahsulotning siqilishi.

Eshitish harorati oralig'i keng, eritma harorati 160 ° C va parchalanish harorati 270 ° C ga etadi, shuning uchun tabiiy haroratni sozlash oralig'i keng va ishlov berish yaxshi bo'ladi. Shu sababli, akışkanlığı qarshi harorati bilan boshlanadi. Kambag'al ta'sir, noto'g'ri aşınma qarshilik, gullarni chizish oson, gevrekleşmeye oson, bu kamchiliklarni bartaraf qilish uchun, chuqur harorati oshirish, kondensasyon jarayonini yaxshilash kerak.

2. PC yuqori viskozite, yuqori erish temperati va zaif oqimga ega, shuning uchun u nisbatan yuqori haroratda (270-320 ° C oralig'ida) AOK qilinadi. Nisbatan gapirganda, tabiiy haroratni sozlash oralig'i tor va ishlov berish PMMA kabi yaxshi emas. Qarshi bosim akustiklikka juda oz ta'sir qiladi, lekin katta viskoziteye bog'liq holda, yana ham katta qarshi bosim talab qiladi. Ichki stressni oldini olish uchun, ushlab turish muddati iloji boricha qisqa bo'lishi kerak.

Oliy siqilish darajasi, o'lchovli stabillik, lekin mahsulotning ichki stressi yorilishga oson, shuning uchun akışkanlığı rivojlantirish uchun bosim o'rniga, harorati yaxshilash va qolib haroratidan, qolib tuzilishini yaxshilaydi va post-processing yorilish ehtimoli kamayadi. Inyeksiya tezligi past bo'lsa, gofret kabi nuqsonlar eshikda osongina hosil qilinadi, radiatsiyaviy nozulning harorati alohida boshqariladi, qolip temperaturasi yuqori va oqim va eshik qarshiligi juda kichik.

3. PET po'lat temperatura harorati yuqori va tabiiy harorat sozlamalari oralig'i tor (260-300 ° C), ammo erishdan keyin akışkanlık yaxshi bo'ladi, shuning uchun xato yomon va ko'pincha oqim aygıtını oldini olish uchun ko'krak ichida. Mexanik kuch va funktsiyalar inyeksiyadan keyin yuqori emas va protsedura va modifikatsiyani kuchaytirish orqali yaxshilanishi kerak.

Bo'lib o'tadigan temperaturani chayqatishni oldini olish uchun aniq nazorat qilinadi. Deformatsiya muhim omil bo'lib, shuning uchun issiq ishlaydigan mog'orlar tavsiya etiladi. Yostiqsimon harorat baland bo'lishi kerak, aks holda bu kambag'al sirt porlashiga va demindirishda qiyinchiliklarga olib keladi.

To'rtinchidan, oshkora plastik qusur va echimlar

Kassa tufayli mahsulotning shaffofligiga ta'sir qiluvchi nuqsonlar bu erda muhokama qilinadi. Buzuqlik quyidagicha:

1. Craze: to'lg'azish va kondensatsiya jarayonidan ichki qat'iy anisotropiya, vertikal yo'nalishda hosil bo'lgan stress, rezina oqimining yo'nalishi va oqimga yo'naltirilmasligi turli yorqinlik indeksi va ipak ipini ishlab chiqaradi, so'ng kengaytirgandan so'ng mahsulot yorilishiga olib kelishi mumkin.

2. Baloncuklar: Qatronlar tarkibiga kiradigan suv bug'lari va boshqa gazlar (quyuq yogiralash jarayonida) yoki to'ldirilmasligi sababli kondanshtiruvchi sirt juda tez "vakuumli balon" hosil qilish uchun juda tez siqiladi.

3. Sirt porlashining farqlari: asosiy mog'orning pürüzlülüğü katta va boshqa tomondan, kondensatsiya juda erta, shuning uchun qatronlar kalıp yüzeyinin holatini ko'chira olmaydi, ularning barchasi sirt bu mahsulotning porlashiga sabab bo'ladigan engil tortishishdir.

4. Oqartirish. Tuman halo: asosan xom-ashyo yoki xom ashyo namligiga tushadigan havoning chang tufayli juda ko'p.

5. Oq tutun. Qora nuqta: Barreldagi plastmassa sababli, mahalliy qizib ketganligi tufayli barrelning qatroni parchalanishi yoki buzilishi mumkin.

6. Seysmik naqsh: tepalikning markazidan hosil bo'lgan zich dalgalanishga ishora qiladi. Buning sababi, eritmaning viskozitesinin juda katta bo'lgani uchun, old materiallar kavitenin ichida yoğunlaştığı va keyinchalik materiallar yoğuşma yuzasi bo'ylab sindirishga olib kelishi va shu sababli, soqol şokuna ega. .